液壓提升機主要用于粉固體物料的轉(zhuǎn)移和加料。可與粉碎機，制粒機，混合機，壓片機，填充機等主要制劑設備配套使用，優(yōu)化生產(chǎn)的工藝流程，粉塵飛揚和交叉，勞動強度，工作效率。
工作原理：該機主要由底盤、立柱和系統(tǒng)等組成。工作時啟動按鈕，將料倉到所需，料斗后轉(zhuǎn)動底盤連接加料料倉，開啟放料蝶閥，進行加料操作。
設備具有以下幾大特點：
1，該機外表面采用亞光型不銹鋼板制造，臂槽進行簾布式處理，造型美觀。
2，該機采用集成控制，性能穩(wěn)定，可在任意自動鎖定，生產(chǎn)的不同需要。
3，該機設有儲油盤，可以液壓油泄露而操作區(qū)域。
4，該機液壓回路有自動保壓功能，即使停電，臂亦可保持在原有位置。
設備的故障解決方案
提升機頭輪和底輪傳動軸安裝不正容易造成料斗帶跑偏，主要表現(xiàn)形式是：頭輪和底輪的傳動軸在同一垂直平面內(nèi)且不平行；兩傳動軸都安裝在水平位置且不在同一垂直平面內(nèi)；兩傳動軸平行，在同一垂直平面內(nèi)且不水平。出現(xiàn)上述情況后，料斗帶跑偏，易引起料斗與機筒的撞擊、料斗帶的撕裂。生料入庫提升機頭輪部位由于長時間、高強度的連續(xù)運行，往往在頭輪橡膠瓦片部位出現(xiàn)局部起鼓、脫層、磨損等問題，長時間的帶病運行給企業(yè)的安全生產(chǎn)帶來隱患。皮帶及設備部件價格較高，傳統(tǒng)方法無法實現(xiàn)現(xiàn)場短時間修復，給企業(yè)帶來很大困擾。
傳統(tǒng)方法以補焊或刷鍍后機加工修復，但兩者均存在一定弊端：補焊高溫產(chǎn)生的熱應力無法*消除，易造成材質(zhì)損傷，導致部件出現(xiàn)彎曲或斷裂；而電刷鍍受涂層厚度限制，容易剝落，且以上兩種方法都是用金屬修復金屬，無法改變“硬對硬”的配合關系，在各力綜合作用下，仍會造成再次磨損。
針對上述難題，歐美企業(yè)目前主要使用的是高分子復合材料的修復方法，其中應用為成熟的是美國福世藍技術(shù)體系。高分子材料具有*的粘著力，優(yōu)異的綜合機械性能，可免拆卸免機加工。既無補焊熱應力影響，修復厚度也不受限制，同時產(chǎn)品所具有的金屬材料不具備的退讓性，可吸收提升機的沖擊震動，避免再次磨損的可能，并大大延長設備部件的使用壽命，為企業(yè)節(jié)省大量的停機時間，創(chuàng)造巨大的經(jīng)濟價值。
好了，以上便是今天給大家分享的，關于
液壓提升機的故障解決方案的全部內(nèi)容了，您學會了嗎？也希望本文能對大家有所幫助。
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更新時間：2018-12-04 
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